該鉚接機用于動(dòng)車(chē)剎車(chē)蹄(片）的鉚接加工，設備有X、Y、Z 三軸控制。該機采用方鋼管及鋼板等焊接，并進(jìn)行必要的穩定性處理及機架外部采用剛板覆蓋處理，以達到設計要求及相關(guān)標準。

設備組成及技術(shù)參數：
A. JM16T液壓鉚接機
    JM16T技術(shù)參數：工作壓力34KN
                                   鉚接實(shí)心鋼件直徑16毫米
                                   工作行程30mm
                                 鉚頭柱長(cháng)度62mm
                                 吼深245mm。
                                 配置專(zhuān)用的液壓站
B. 二維數控工作臺
     工作臺臺面：長(cháng)620mm寬350mm
     采用矩形導軌；
     由伺服電機帶滾動(dòng)絲杠驅動(dòng)；
     由行程開(kāi)關(guān)確定零位；
     移動(dòng)行程： X向580mm
     Y 向300mm，
      Z軸行程30mm；（暫定）
      定位精度：±0.05mm。
      設備工作臺面到地面距離980mm。
      C.Z軸位移光柵控制系統
      鉚接頭位置由光柵系統控制,下降位置、上升位置可調可控，
      位置精度±0.05 毫米；
D.工件的定位安裝夾具(1 副)
    由定位安裝保證需要鉚接的工件定位。
     定位夾具安裝在二維數控工作臺上。

設備的工作流程如下：
1 開(kāi)機，系統回零；
2 在設備的人工操作位置，操作工把零件安放在定位工裝上（4件）；
3 啟動(dòng)設備，設備自動(dòng)把定位工裝及工件進(jìn)給到***鉚接位置并鎖定（由電機
   鎖 相實(shí)現）；
4 鉚接頭下降進(jìn)行鉚接（下降距離可設置）；
5 當鉚頭下降到設定的鉚接位置時(shí)完成單點(diǎn)鉚接；
6 控制鉚接油缸動(dòng)作，退回（退回距離可設置）；
7 縱、橫向移動(dòng)工件和夾具到下一個(gè)鉚接點(diǎn)位；
8 重復2.4～2.7 步工作；
9 設備一次裝夾產(chǎn)品鉚接完24個(gè)點(diǎn)為合格；
10 鉚接完成后，設備自動(dòng)把定位工裝及工件移動(dòng)到人工操作位置；
11 結束一次鉚接工作。

控制系統
整個(gè)系統由PLC 可編程控制器進(jìn)行集中控制?？刂屏恐饕韵聨讉€(gè)方面：
1.整個(gè)設備的工作流程和順序；
2.二維工作臺左右移動(dòng)的移動(dòng)量；
3.鉚接頭下降、上升位置量；
4.安全保證系統；
5.零位基準等。
6.電控系統數據輸入由液晶觸摸屏輸入。


 安全措施
1.每個(gè)運動(dòng)機構都安裝極限限位開(kāi)關(guān)；
2.雙手開(kāi)關(guān)和急停開(kāi)關(guān).
3.每個(gè)運動(dòng)機構都具有機械硬限位措施；
5.設備操作口安裝安全光幕
6. 設備操作范圍有機玻璃圍罩